3月14日，山钢股份莱芜分公司炼钢厂连铸三车间1号连铸机一个新扩容改造的中间包，结束了56小时18分钟的连续浇注顺利下线，创出国内同类型连铸机中间包常规使用的寿命最长纪录，标志着该厂异型坯连铸机中间包长寿命攻关取得重大突破，有关技术达到行业领先水平。

  中间包作为连铸机生产中钢水浇注的重要载体，其寿命长短直接影响着连铸坯收得率和炼钢全工序生产组织的稳定性，同时也制约着炼钢产能和劳动生产率的提升。此前，炼钢厂异型坯连铸机中间包寿命最长仅为36小时，已成为制约“做到极致，走向前列”发展需求的“卡脖子”问题。

  为此，该厂技术部门和连铸三车间把长寿命中间包扩容改造作为今年工作的重点攻关课题。他们通过中间包包型本质改造、稳流器优化设计、辅助耐材质量提升、重点部位设置特护等诸多原创性的技术工艺措施，将攻关目标分为5个阶段展开攻关，逐步实施突破，从冷包验收上台到热试结束下台均安排专人全程跟踪试验。使用前严格执行烘烤工艺制度，优化调整烘烤时间和煤气流量，提升中间包烘烤质量。技术人员对重点岗位职工开展工艺操作指导，优化生产的全部过程，严格标准化操作流程，杜绝因人员操作造成的生产事故影响中间包寿命。

  在生产中，生产调度人员统筹协调各工序生产，做好原料精准供应、生产时间精准控制、各类信息精准传递等工作，确保整个炼钢生产工序链高效稳定运行。转炉与精炼工序以智能操作为抓手，持续优化冶炼工艺，全力为连铸机提供温度和成分都符合标准要求的优质钢水。连铸机职工严格贯彻落实恒液面、恒温度、恒拉速和低过热度的“三恒一低”浇注要求，重视和精准把控连铸生产的所有的环节，实现生产的全部过程的稳定可控，为最大限度提升中间包寿命提供较为可靠的保障和过硬的支持。

  中间包寿命的提高极大缓解炼钢厂生产组织的压力，减少注余、坯头和坯尾，提高金属收得率，降低全工序成本消耗。同时，还大大降低职工的劳动强度，提高连铸机生产作业率，为下一步的产能提升和成本降低打下了坚实基础。